1.单级泵常见故障及排除方法: 

故障现象 可能产生的原因 排除方法 :

1.流量不足或不出水 a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞。叶轮流道阻塞。 b.电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。 

c.吸入管漏气。 d.泵内未灌满液体，泵腔内有空气，吸入管路局部高点处存气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 

f.管路阻力过大，泵选型不当 a.打开阀门，去除阻塞物。 b.调整电机转向,紧固电机接线.。 c.拧紧各密封面螺母，排除空气。 

d.打开排气阀，排尽空气。在局部高点处打放气孔。 e.停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出项此现象）。 

f.减少管弯头，加大管径，重新选泵。 2.水泵流量不足 a.先按1、原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。 

c.电压偏低。 d.叶轮磨损，流量、扬程、效率下降。 a.先按1、排除， b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。 

3.杂音振动 a.管路支撑不稳。基础松动。 b.液体中混有气体。 c.产生汽蚀。流量过大。 d.轴承损坏。 e.电机超载发热运行。 a.稳固管路。

加固基础。 b.排气。 c.增加进口压力。减小流量。 d.更换轴承。 e.调整按4。 4.电机发热 a.流量过大、压力表指示扬程偏低，超载运行。 

b.碰擦。 c.电机轴承损坏。 d.电压不足。 a.关小出口阀或切割叶轮外径。 b.检查排除。 c.更换轴承。 d.稳压。 5.水泵漏水 a.机械密封磨损，

橡胶件老化损坏。 b.密封面、O型圈、密封垫是否错位，破损，紧固螺栓松动。 a.修整，更换。 b.修整密封件，拧紧螺栓。 

2.潜水排污泵常见故障及排除方法 故障现象 可能产生的原因 排除方法 1.流量不足或不出水 1、电机反转 2、 流道堵塞 3、 被抽介质浓度过大 

4、 装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5、 叶轮严重磨损 6、 液位太低，致使泵吸入空气 7、 止回阀方向装反 

1、 纠正电机转向 2、 qc杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3、 用水冲稀介质降低浓度 4、 设法降低装置扬程

（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵 5、 更换叶轮 6、 调整浮球开关位置，

使低液位符合安装尺寸图的要求 7、 纠正止回阀方向 2.不能启动 1、缺相 2、叶轮卡住 3、绕组接头或电缆断路 4、定子绕组烧坏 

5、控制电器故障 1、检查线路，排除缺相问题 2、qc杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3、用欧姆表检查后xf 

4、进行修理，更换绕组或定子 5、检查控制柜，修理或调换电器零件修理好电机后： 3.定子烧坏 1、缺相 2、叶轮卡住 3、绕组接头或电缆断路 

4、定子绕组烧坏 5、控制电器故障 1、配置保护控制电器并：查清线路，qc缺相故障；qc脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；

用水稀释介质；冲洗系统 2、更换机械密封或“O”形密封圈 3、拧紧各部紧固件 4.电流过大 1、管道、叶轮被堵 2、 抽送液体的密度或粘度较高

 3、 所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行 1、清理管道和叶轮中的堵塞物 

2、 改变抽送液体的密度或粘度 3、 关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵 常见问题 ...